在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型，步骤如下：

一、泵选型原则

1.使所选泵的形式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2.必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、屏蔽泵、

对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料，如IT系列磁力泵、IT自吸式磁力泵、CQB氟塑料磁力泵、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸离心泵、UHB系列砂浆泵等。

3.机械方面可靠性高、噪音低、震动小。

4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。

5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、易操作和维修方便。所以除以下情况因尽可能选择离心泵：

a.易燃、易爆有毒或贵重介质、强腐蚀介质选用磁力泵。

b.扬程很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选择是，选往复泵，气蚀也可以选择漩涡泵。

c.扬程很低，流量很大时，可选用轴流程泵和混流泵。

d.介质黏度大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选择转子泵和往复泵。

e.介质含气量75%，流量小且黏度小于37.4mm2/s 时，可选择漩涡泵。

f.对启动频繁或灌泵不便的场合，选择具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式磁力泵、隔膜泵等。

二、泵的选型依据

泵选型依据，应该有工艺流程、给排要求，从五个方面考虑，即液体输送流量、装置扬程、液体性能、管路布置以及操作运转条件等。

1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中欧冠算出泵正常、最小、最大三种情况的流量。选择泵是，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍为最大值。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质、物理性质有温度c,密度d.粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封形式的重要依据。

4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧最低液面，排除侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。

5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度、操作是否连续、泵的位置是否固定。

三、列出基本数据

1.介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等

2.介质中所含固体的直径和百分比

3.介质温度：（℃）

4.所需的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中泄漏量，但须考虑工艺变化时对流量的影响。

5.压力，吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降，

6.管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）

设计布置管道时，要注意一下事项：

a.合理选择管道直径，直径大在相同的流量下，液流速度小，助力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选择泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。所以从技术和经济的角度综合考虑。

b.排出管及其街头应考虑所能承受的最大压力。

c.管道布置应尽肯呢过布置成直管，减小管道中的附件和缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍。角度尽可能大于90°。

d.泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时刻防止泵反转，同时避免了水锤的打击破坏，

四、确定流量扬程

a.如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

b.如果生产工艺中给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于比转数Ns>100的大流量大扬程泵，流量余量取5%，对比转数Ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%。50≤Ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量应取10%。

c.如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

氟塑料泵耐腐蚀性能参数表

√:表示耐腐蚀性好 ×：表示有腐蚀现象 *：表示部分零件要求选择材料